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泰格激光技術——曲軸激光熔覆

激光表面淬火工藝研究（1）激光表面淬火原理：激光表面淬火技術是利用聚焦后的激光束作為熱源照射在待處理工件表面，使其需要硬化部位溫度瞬間急劇上升而形成奧氏體，隨后經(jīng)快速冷卻獲得晶粒細的馬氏體或其他組織的淬硬層過程的熱處理加工技術。（2）激光表面淬火技術特點：激光淬火和工廠現(xiàn)有的中高頻淬火、滲碳淬火相比，有以下特點：，功率密度高、加熱速度極快，零件變形，且可以通過熱處理工藝來控制變形，工件處理后不需要修磨，可以作為零件精加工的后一道工序。

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激光淬火的功率高，制冷速度更快，不用水或油等制冷物質(zhì)，是清理、迅速的熱處理工藝。與熱處理淬火、火苗熱處理、滲碳淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比熱處理淬火高1-3HRC），鋼件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，曲軸激光熔覆，便于保持自動化技術，不用象熱處理淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設計構思相對的電磁線圈，對大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲碳淬火等有機化學調(diào)質(zhì)處理時爐內(nèi)規(guī)格的限定。

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可以對形狀復雜零件；如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁零件等進行處理或局部處理，也可根據(jù)需要在同一零件的不同部位進行不同的處理。可以克服高頻淬火因受感應器限制難以對形狀復雜零件進行表面淬火、加熱區(qū)域難以控制、薄壁零件淬火易開裂的問題；對大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制。

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激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，曲軸激光熔覆哪里有，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制。

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現(xiàn)在進行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導衛(wèi)等工件，曲軸激光熔覆找哪家好，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。

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小車遮蓋件磨具的表層情況立即危害到產(chǎn)品品質(zhì)和使用期，在加工過程中，磨具表層承擔著各種各樣方式的繁雜地應力，包含磨擦、擠壓成型等，再加工作中標準的極端，曲軸激光熔覆公司，進而限定了磨具的應用品質(zhì)和使用壽命。研究表明，造成 磨具的無效和疲憊多產(chǎn)生在磨具表層或從表層剛開始。以便提升磨具的使用期，傳統(tǒng)式的方式 是對磨具表層開展調(diào)質(zhì)處理和應用高品質(zhì)原材料制成模具導柱安裝于磨具易損壞、毀壞的位置(如凹模圓弧、齒面位置等)。